I. Context și scenarii de aplicare
În industria chimică și petrochimică, rezervoarele și reactoarele de stocare servesc ca echipamente de bază pentru stocarea mediilor și reacțiile chimice. Aceste active sunt frecvent expuse fluctuațiilor extreme de temperatură (-40 grade până la 200 grade), coroziunii acide/alcaline și acumulării de căldură prin radiația solară. Astfel de condiții duc adesea la pierderea prin evaporare a mediului, îmbătrânirea echipamentului, consum mare de energie și riscuri crescute de siguranță.
Această soluție utilizeazăÎnveliș termoizolant cu aerogelcu un design integrat „Izolație + Anti-coroziune”. Proiectat special pentru pereții exteriori ai rezervoarelor și reactoarelor, acesta îndeplinește cerințele de bază pentru conservarea energiei industriale și stabilitatea echipamentelor-pe termen lung. Această soluție respectăSH/T 3022-2019Standard de proiectare al acoperirii anti-coroziune pentru echipamente și conducte din industria petrochimică.
II. Parametrii de bază
Interval de temperatură:-40 grade până la 200 grade; menține o structură nanoporoasă stabilă la temperaturi ridicate, fără risc de fisurare fragilă la temperaturi scăzute.
Conductivitate termică:Mai mic sau egal cu 0,044 W/(m·K).
Rezistenta la coroziune:Rezistență excelentă la acid și alcali.
Reflectanta solara:Mai mare sau egal cu 0,85;Reflectanta aproape de-infraroșu:Mai mare sau egal cu 0,85 (blochează efectiv radiația solară).
Siguranță și mediu:Non-toxic și inofensiv; formulă pe bază de apă-fără miros iritant.
III. Avantajele de bază
1. Izolație integrată și anti-coroziune: eliminarea pericolelor duble
Combinând un „strat izolator nanoporos” cu un „film dens anti-coroziv”, această acoperire rezolvă simultan punctele dureroase comune aleCoroziune sub izolație (CUI)și performanță termică slabă întâlnită în metodele tradiționale. Nanoporii aerogelului creează un „efect de deflecție termică infinit” pentru a suprima conducția căldurii și radiațiile, în timp ce amorsa anticorozivă și rășina-încrucișată formează o barieră densă împotriva umezelii și a pătrunderii acizilor/alcalii, prevenind rugina echipamentului la sursă.
2. Adaptabilitate largă la temperatură: stabilitate constantă și economii semnificative de energie
Acoperirea menține proprietăți fizice și chimice stabile pe o gamă largă de operare (-40 de grade până la 200 de grade) fără crăpare sau cretă. În condiții de vară cu temperaturi ridicate, reduce semnificativ temperatura de suprafață a rezervoarelor de stocare, prevenind vaporizarea mediului și pierderea prin evaporare. În timpul iernii, previne înghețarea și crăparea echipamentelor, asigurând stabilitatea proceselor de depozitare și reacție.
3. Subțire, durabil și ușor de aplicat: Beneficii cuprinzătoare remarcabile
Profilul subțire nu adaugă greutate semnificativă echipamentului și se adaptează cu ușurință la suprafețele curbe complexe ale rezervoarelor și reactoarelor. Aplicarea necesită doar 3-4 pași folosind pulverizare sau periere fără aer, reducând perioada de construcție cu 50% față de izolația tradițională. Cu o durată de viață mai mare sau egală cu 8 ani și o suprafață hidrofobă, antivegetativă, reduce frecvența de întreținere și pierderile din timpul de nefuncționare.
IV. Procesul de aplicare
1. Pre-pregătirea construcției
Tratarea suprafeței:Îndepărtați uleiul, rugina, zgura de sudură și alte accesorii de pe suprafața echipamentului. Pentru oțel carbon/oțel inoxidabil, standardul de îndepărtare a ruginii trebuie să ajungăSa2.0(conform cuGB/T 8923.1) pentru a vă asigura că suprafața este curată, uscată și fără resturi.
Cerințe de mediu:Temperatura construcției trebuie să fie între 5 și 40 de grade, cu umiditate relativă mai mică sau egală cu 85%. Construcția este strict interzisă în timpul ploii, zăpezii sau vântului puternic pentru a preveni formarea învelișului sau pierderea aderenței.
2.Procesul de aplicare a acoperirii
| Tip de acoperire | Cerințe de aplicare | Specificații de grosime | Interval / Timp de acoperire |
| Grund bogat-zinc epoxidic | Perie sau spray (2 straturi). Aplicați uniform, fără căderi. | 30–40 μm per strat; Grosimea totală: 60–80 μm | 60-120 de minute între straturi |
| Izolație termică cu aerogel | Se amestecă uniform cu un mixer electric (se poate adăuga până la 5% apă pentru a regla vâscozitatea). Pulverizare fără aer Mai mare sau egal cu 2 straturi. | 1–2 mm per strat; Grosimea totală conform cerințelor de proiectare | Mai mare sau egal cu 6 ore la 15-25 grade; extinde până la peste 8 ore în medii cu temperatură scăzută- |
| Topcoat rezistent la intemperii- | Folosiți un strat de acoperire-reflectorizant. Perie sau spray (2 straturi). | 30–40 μm per strat; Grosimea totală: 60–80 μm | 60-120 de minute între straturi |
- Întreținere: după finalizarea construcției, permiteți uscarea naturală mai mult sau egală cu 72 de ore (în condiții normale de temperatură și ventilație) sau extindeți până la 96 de ore în medii cu temperatură scăzută și umiditate ridicată. Evitați expunerea timpurie la umiditate și medii corozive;
- Criterii de acceptare: aspectul stratului de acoperire trebuie să fie uniform, fără crăpare sau lăsare, iar grosimea filmului uscat trebuie să îndeplinească cerințele de proiectare. Efectul de izolare termică trebuie verificat prin măsurarea temperaturii în infraroșu.
VI. Beneficiile aplicației
Prin valorificarea proprietăților integrate de izolare termică și anti{0}}coroziune ale acoperirilor cu aerogel, această soluție atinge un obiectiv triplu pentru rezervoarele și reactoarele de stocare chimică și petrochimică:siguranța operațională, reducerea energiei și prelungirea duratei de viață.